Dans l’industrie comme dans de nombreux secteurs, dès lors que la manutention manuelle est présente, certaines erreurs continuent de se répéter.
Voici 5 erreurs de manutention fréquentes en manutention, ce qu’elles entraînent, et surtout comment les corriger simplement.
Un poste trop bas oblige à se pencher en avant ou en arrière, à courber le dos, à extraire les pièces du fond d’un bac. A contrario, un poste trop haut fait travailler les bras en l’air, tirer les épaules vers le ciel.
Au fil des jours, les lombalgies, tendinites et douleurs peuvent apparaitre, souvent sans que personne ne fasse le lien avec la hauteur du plan de travail.
Ce que les entreprises peuvent mettre en place pour aider leurs opérateurs :
En pratique, quelques centimètres suffisent souvent à transformer un poste de travail pénible en un poste de travail confortable et adapté.
On pourrait penser que les manutentions manuelles persistent uniquement par habitude. En réalité, de nombreuses entreprises investissent déjà dans des solutions pour faire évoluer les pratiques.
Cependant, le changement des habitudes de travail peut prendre du temps, surtout sur des gestes répétés depuis des années.
Ce que les entreprises peuvent faire :
Quand le port de charge est assuré par un outil, l’opérateur gagne en productivité, en motivation
En production, on parle beaucoup de cadence, de temps de cycle, mais rarement de “nombre de fois où le geste est répété”. Or, un geste simple, répété des centaines de fois par jour, finit par générer de nombreux TMS : poignets, épaules, dos, tout le corps peut être touché.
Ce que les entreprises peuvent faire :
Réduire la répétitivité ne veut pas dire ralentir la ligne : cela veut dire mieux répartir l’effort, et préserver la performance sur le long terme.
On trouve encore des postes encombrés, des outils loin, des pièces derrière un panneau, des composants qu’on tend à attraper en se contorsionnant.
Le 5S existe sur le papier, mais pas dans la réalité : les aménagements sont faits “en urgence”, sans regard ergonomique.
Ce que les entreprises peuvent faire :
Un poste de travail propre et bien organisé n’est pas qu’un sujet d’image : c’est une réduction directe des postures à risque et des mouvements inutiles.
Les cinq étapes du 5S
Méthode 5S
Objectifs et intérêts
Le 5S permet de réduire les gaspillages, d’accélérer les tâches, d’améliorer la sécurité et la qualité, et de renforcer l’engagement des équipes. Il s’applique aussi bien en atelier, en bureau, en logistique qu’en santé, et est souvent un premier pas vers une démarche globale d’excellence opérationnelle.
Les opérateurs souffrent, mais le minimisent : “ça fait partie du métier”, “je vais me forcer ”.
Les équipes ne sont pas toujours sensibilisées à la prévention des TMS, ni aux risques liés aux mauvaises postures ou aux gestes répétitifs.
Les réglages de poste, quant à eux, doivent être adaptés individuellement à chaque opérateur, afin de limiter les contraintes physiques et prévenir les situations de surcharge.
Les signaux faibles restent silencieux jusqu’au jour où la douleur devient chronique.
Ce que les entreprises peuvent faire :
Quand la parole circule, que la formation est régulière et que l’ergonomie est considérée comme un standard au poste de travail, les erreurs ci‑dessus deviennent visibles, corrigeables et finalement évitables.
Chez LIFTOP, l’ergonomie ne reste pas théorique. Elle se traduit par des solutions simples, et adaptées aux contraintes réelles des postes de travail par exemple :
L’objectif est clair : réduire l’effort là où il existe vraiment, sans complexifier le travail.
Ainsi, LIFTOP vous accompagne dans la définition de solutions sur mesure adaptées à vos besoins, avec la possibilité de tester les équipements en amont grâce au prêt de matériel. Nous assurons également l’installation, la mise en service, la maintenance, le service après-vente, les contrats d’entretien préventif ainsi que la certification de vos équipements.
