Réduire les TMS en industrie : 10 actions concrètes pour passer de la théorie à la pratique

Rappel : Qu’est-ce qu’un TMS ?

 Les TMS touchent les articulations, les muscles et les tendons (dos, poignets, épaules). Ils surviennent lorsqu’il y a un déséquilibre entre les capacités physiques du corps et les contraintes du poste. Pour mieux comprendre leur mécanisme, consultez le schéma de l’Assurance Maladie.

Schéma du pourcentage des TMS sur le corps

Chez LIFTOP, nous pensons que l’ergonomie ne doit pas être une contrainte réglementaire, mais un levier de performance. Voici 10 actions concrètes pour protéger vos équipes et optimiser votre flux de production.

Ce que dit la Loi : Le cadre réglementaire

L’employeur a une obligation de sécurité de résultat. Le Code du Travail et les normes encadrent strictement la manutention :

• R4541-3 : L’employeur doit prendre les mesures nécessaires pour éviter, autant que possible, le recours à la manutention manuelle.
• R4541-9 : Les seuils de charge sont fixés à 55 kg pour les hommes et 25 kg pour les femmes (au-delà, l’assistance est obligatoire).
• Protection des publics fragiles : Les articles D4152 (femmes enceintes) et D4153-15 à 40 (jeunes de 15 à 18 ans) restreignent ou interdisent le port de charges et certaines missions (échafaudages, empoussièrement, etc.).
• Norme NF X35-109 : Elle définit les limites acceptables de port manuel de charge pour limiter la fatigue et les risques de lésions.

👉 Pour approfondir, consultez notre article détaillé sur la législation de la manutention manuelle.

1. Identifier les « zones de danger » par l’observation

La première étape n’est pas technologique, elle est humaine. Observez vos opérateurs. Si vous voyez un salarié :

• Courber le dos,
• Tendre les bras au-dessus des épaules,
• Torsions du buste.

Vous avez identifié un risque de TMS.

2. Réduire au maximum le port de charge lourde

C’est le pilier de la manutention ergonomique. Toute charge supérieure à 25 kg pour les hommes et 20 kg pour les femmes (et souvent bien moins selon la répétitivité) devrait être manipulée par une aide technique.

L’installation de manipulateurs aériens ou de solutions mobile permet de limiter le poids ressenti par l’opérateur.

3. Ajuster les hauteurs de travail

Le « travail en zone de confort » se situe entre les hanches et le buste.

• Pour l’atteindre, remplacez les tables fixes par des tables élévatrices ou des postes de travail réglables en hauteur. Cela permet d’adapter l’outil à la taille de chaque individu.

4. Réduire les torsions du buste

Une torsion du tronc combinée à une charge est le scénario idéal pour une hernie discale.

• Solution : Réorganisez l’implantation du poste pour que l’arrivage et la sortie des pièces soient en face de l’opérateur.

5. Automatiser les tâches à haute répétitivité

L’objectif n’est pas d’automatiser pour remplacer les opérateurs sur leur poste de travail. Mais de réduire les efforts inutiles, qu’il s’agisse de soulever, pousser ou déplacer des charges.

L’introduction de solutions de levage tel qu’un chariot de manutention, tube de levage, permettra à l’utilisateur de ne plus soulever des charges.

6. Agir sur l’environnement : éclairage et bruit

On l’oublie souvent, mais la fatigue sensorielle aggrave la fatigue musculaire. Un mauvais éclairage force l’opérateur à adopter des postures inconfortables pour mieux voir sa pièce.

• Action : Optimisez l’apport de lumière naturelle et installez des éclairages LED ciblés sans éblouissement.

7. Favoriser la rotation des postes

La polyvalence est une arme anti-TMS. En changeant de poste au cours d’une même journée, l’opérateur sollicite des groupes musculaires différents. Cela limite la saturation d’une articulation spécifique (poignet, épaule, coude).

8. Former plutôt que guérir

La formation est indispensable, elle permet d’apprendre ou de rappeler les gestes essentiels en manutention, mais elle ne suffit pas seule.

• Le matériel avant la technique : L’équipement ergonomique doit primer sur l’effort physique.
• L’aménagement des postes de travail pour répondre aux besoins des opérateurs et apporter des solutions.
• Formation ciblée : Formez vos équipes à l’usage des outils d’aide à la manutention pour garantir leur efficacité.

9. Entretenir régulièrement le matériel de manutention

Un transpalette manuel dont les roues sont usées demande un effort de démarrage immense.

• Mettez en place un plan de maintenance préventive pour que les outils d’aide à la manutention restent fluides. Un outil dur à manipuler finit par ne plus être utilisé et être dangereux pour les opérateurs.

10. Instaurer une culture de l’amélioration continue

L’ergonomie est un travail permanent. Créez un canal de remontée d’informations où chaque collaborateur peut signaler un inconfort avant qu’il ne se transforme en arrêt de travail.

La lutte contre les TMS ne se résume pas à l’achat d’une machine ou au respect d’une norme. C’est un engagement quotidien pour que personne ne reparte du travail avec une douleur qu’il n’avait pas en arrivant.

En mettant en place ces 10 actions, vous faites bien plus que protéger la santé de vos équipes : vous facilitez leur travail. Un opérateur qui n’a plus à lutter contre le poids ou la fatigue est un opérateur qui travaille mieux, plus sereinement, et qui reste fidèle à son poste.

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*source inrs.fr