Les Ateliers du Bocage : de solutions qui prouvent leur efficacité !

Et des clients qui passent devant la caméra pour témoigner de leur expérience avec LIFTOP, c’est du positif ! Aujourd’hui, nous nous retrouvons avec Sébastien Berthelot (SB), responsable des achats au sein de la coopérative Les Ateliers du Bocage.

Qu’est-ce que les Ateliers du Bocage ?

SB :  Ateliers du Bocage est une SIC, où les salariés sont sociétaires de l’entreprise. En premier lieu, nous sommes une entreprise d’insertion : nous nous assurons de remettre des individus dans l’emploi dans la région des Deux-Sèvres. Les Ateliers du Bocage ont plusieurs activités : téléphonie, informatique, espaces verts… Mais la société LIFTOP est surtout intervenue sur la partie fabrication de palettes.

Quels types de manutention effectuez-vous et à quelle fréquence ?

SB : Ici, la manutention concerne principalement la fabrication des palettes. Ce sont principalement des palettes à dosseret et chevalet. Ces palettes peuvent mesurer de 1,20 m à 4 m, voire 5 m de large.

Quels sont les principaux défis que vous rencontrez dans vos opérations de manutention ?

SB : L’objectif premier n’était pas forcément de gagner en productivité, mais surtout d’éliminer les TMS (troubles musculosquelettiques). Comme je le disais, certaines palettes peuvent atteindre 4 à 5 mètres de large, ce qui représente un poids considérable. Nos opérateurs les soulevaient à la main, à deux, pour porter des charges allant jusqu’à 200 kg. L’installation de palans a considérablement amélioré la situation.

Avez-vous identifié des problèmes récurrents (blessures, lenteurs, erreurs, etc.) ?

SB : Les opérateurs se plaignaient souvent de douleurs au dos, aux genoux et aux bras. Il ne faut pas seulement prendre en compte la manipulation des palettes, mais aussi le fait qu’ils utilisent des cloueurs pouvant peser jusqu’à 5,5 kg. Nous avons donc également installé des courroies suspendues pour les soulager.

Quelle adhésion avez-vous eu de la part de vos collaborateurs face à ces solutions ?

SB : L’adhésion a été totale. Nos opérateurs sont en insertion et, pour beaucoup, ils sont arrivés alors que le matériel était déjà en place. L’utilisation des équipements leur a semblé naturelle et ils ont tout de suite adopté ces nouvelles pratiques.

Quel type d’équipement aviez-vous auparavant ?

SB : Nous avions très peu d’équipements. Cela nous a poussés à équiper tous les postes et à repenser le flux de fabrication lors de la construction de notre nouveau bâtiment. Avant, les opérateurs soulevaient tout à la main, passant d’une table à l’autre sans aide mécanique.

Qu’avez-vous pensé de l’accompagnement de LIFTOP pendant ce projet ?

SB : J’ai eu un excellent contact avec le commercial, qui s’est montré très professionnel et à l’écoute de nos besoins. Il a fait preuve de patience, car nous avons modifié plusieurs fois les plans et les devis. Il a toujours été disponible et venait nous voir régulièrement. En cas de doute, il me montrait des vidéos explicatives.

Quelles solutions de manutention LIFTOP vous a aidé à mettre en place ?

SB : LIFTOP nous a accompagnés dans tout notre système de manutention. Nous fabriquons nos palettes en plusieurs étapes : d’abord le plateau, puis le dossier, et enfin les jambes de force. Avant, chaque opérateur fabriquait une partie et les transmettait à la main à son collègue. Aujourd’hui, grâce aux équipements installés, les opérateurs travaillent en ligne et n’ont plus rien à soulever manuellement. Même lorsque la palette est assemblée au sol, nos opérateurs peuvent la récupérer et la stocker facilement grâce aux systèmes LIFTOP.

Quelles sont les solutions LIFTOP que vous possédez aujourd’hui ?

SB : Nous avons des palans sur potence, des palans sur glissière et sur rail, ainsi que des systèmes de tubes de levage, qui se sont révélés très pratiques et flexibles. LIFTOP a su répondre précisément à notre besoin et nous fournir une solution sur mesure. Ces équipements nous ont même permis de recruter une femme, qui manipule désormais les palettes seule grâce aux tubes de levage, sans effort excessif.

Quels avantages ressortent de ces solutions ?

• Amélioration du bien-être des salariés.
• Réduction significative des TMS.
• Ouverture du poste à une main-d’œuvre plus diversifiée.
• Augmentation de la productivité.

L’augmentation de la productivité n’était pas notre objectif premier, mais le flux de travail est désormais plus fluide, et les salariés sont moins fatigués, donc peuvent être plus efficaces.

Quel est le retour de vos employés sur les outils actuels ?

SB : Ils sont très satisfaits. Certains salariés peuvent être réticents au changement, mais une fois qu’ils réalisent l’impact positif sur leur confort et leur fatigue en fin de journée, ils adoptent rapidement ces solutions. Nous avons besoin d’un matériel robuste et simple d’utilisation, car nos effectifs peuvent inclure des travailleurs avec peu de formation.

Qu’attendez-vous d’un fournisseur comme LIFTOP ?

SB : J’attends de la réactivité, du professionnalisme et une expertise sur les produits proposés. C’est ce que j’ai trouvé avec LIFTOP. Leur commercial, Stéphane, a su répondre à toutes mes questions et nous accompagner tout au long du projet.

Feriez-vous appel à LIFTOP pour vous accompagner dans un nouveau projet ?

SB : Sans hésitation. J’ai été très satisfait du service et je n’hésiterai pas à faire de nouveau appel à LIFTOP. Cet investissement, bien que conséquent, est un choix que nous ne regrettons absolument pas. Moi, ce que je vois en priorité, c’est l’amélioration de la vie de nos salariés.

Merci beaucoup Sébastien !

Merci aux Ateliers du Bocage de nous avoir ouvert leurs portes.

Vous pouvez retrouver l’interview en format vidéo juste ici.