Aujourd’hui, les TMS sont la première cause de maladies professionnelles reconnues. Le secteur de la manutention est particulièrement exposé : port de charges lourdes, postures contraignantes, gestes répétitifs… Les conséquences sont lourdes : arrêts de travail prolongés, baisse de productivité, turnover accru et image dégradée de l’entreprise.
Face à ce constat, une question s’impose : faut-il continuer à agir uniquement après l’accident, ou bien adopter une culture de prévention continue ?
La gestion proactive des risques en manutention ergonomique intervient ici : une démarche qui ne se contente pas de limiter, mais qui les anticipe pour protéger la santé des collaborateurs et renforcer la performance.
La manutention manuelle reste l’une des principales sources d’accidents du travail et de TMS. Parmi les risques les plus fréquents, on retrouve :
Selon les données de l’INRS, les TMS représentent à eux seuls près de 22 millions de journées de travail perdues par an en France. Pour une entreprise, cela se traduit par des coûts directs (indemnités journalières, soins médicaux) et indirects (désorganisation des équipes, perte de savoir-faire, recrutement de remplaçants).
En clair, ne pas prévenir coûte bien plus cher que prévenir.
Trop souvent, les entreprises adoptent une démarche réactive : elles interviennent après l’accident ou lorsqu’un problème est déclaré.
La gestion proactive des risques vise à :
Et les bénéfices :
Prévenir, c’est investir intelligemment.
Mettre en place une gestion proactive demande une approche adaptée à chaque entreprise.
La base reste l’éducation des équipes.
La prévention évolue grâce aux innovations technologiques et aux solutions de manutention ergonomiques.
Parmi les tendances actuelles :
Chez LIFTOP, nous accompagnons les entreprises dans cette transition :
Matériel de manutention miroiterie
En intégrant ces outils, les entreprises transforment un poste pénible en un environnement de travail sûr, efficace et attractif.
Comment prévenir les TMS en manutention ?
La prévention repose sur une combinaison de formation, équipements ergonomiques adaptés et suivi régulier des conditions de travail. L’objectif : limiter les gestes répétitifs et les postures contraignantes.
Quel matériel ergonomique choisir ?
Tout dépend du type de charges et de l’organisation des flux. Les solutions les plus courantes incluent les tables élévatrices, chariots ergonomiques, transpalettes électriques et manipulateurs de charges.
Quelles sont les obligations de l’employeur en matière de prévention ?
L’employeur a une obligation légale de sécurité (article L4121-1 du Code du travail). Il doit évaluer les risques, mettre en place des actions de prévention adaptées et garantir la santé de ses salariés.
La gestion proactive des risques en manutention ergonomique n’est pas une option, mais une nécessité pour toute entreprise qui veut protéger ses collaborateurs et rester performante. Anticiper, c’est réduire les accidents, améliorer le bien-être au travail, limiter les coûts cachés et renforcer son image d’employeur responsable.
Vous souhaitez savoir si vos postes de travail présentent des risques ergonomiques ?
Contactez notre équipe de chargés d’affaires pour discuter de vos projets et découvrir les solutions adaptées.
