Logistique interne : comment fluidifier les déplacements de palettes en atelier ?

Chloé Assistante communication & marketing

L’opérateur positionne d’abord sa charge dans le changeur de palettes. À l’aide d’un gerbeur, une nouvelle palette est ensuite placée sous la charge, tandis que l’ancienne est évacuée vers l’arrière.

L’opérateur peut alors récupérer sa charge, désormais sécurisée sur sa nouvelle palette.

Ce qu’il faut retenir :

• Cadence élevée, pouvant atteindre une trentaine de cycles par heure selon le modèle
• Aucune manipulation directe du produit par l’opérateur
• Particulièrement adapté aux flux avec un grand volume de palettes à standardiser (réception fournisseurs, export)

Cas d’usage typique : une entreprise qui reçoit des marchandises sur des palettes hétérogènes et doit les remplacer systématiquement par des palettes standardisées avant expédition ou stockage.

Petit aparté : un stockeur et un changeur de palette peuvent être combiné, une fois la palette evacuée, elle va être récupérer par le stockeur qui va la détecter et la relever.

Le retourneur de palette : basculer un produit à 180°

Le retourneur de palette fonctionne différemment du changeur : il bascule le produit à 180°, celui-ci se retrouvant la tête en bas. La palette est ensuite retirée et remplacée manuellement par l’opérateur, avant que l’ensemble ne soit rebasculé. Cette opération est plus lente que le changement de palette classique, mais elle est indispensable lorsque le produit doit être retourné pour des raisons de process (égouttage, retournement de piles de papier, retrait d’intercalaires).

Ce qu’il faut retenir :

• Cadence plus faible qu’un changeur de palette, de l’ordre de 20 palettes par heure
• Peut être arrêté à 90° pour faciliter le retrait de cartons ou d’entretoises entre les produits
• Existe en version stationnaire ou mobile
• Certains modèles sont spécialisés pour des secteurs précis (imprimerie pour les piles de papier, agroalimentaire pour les produits périssables)

Cas d’usage typique : une entreprise agroalimentaire qui doit retourner des produits pour les égoutter, ou une imprimerie qui doit redresser une pile de papier avant sa mise en ligne.

Le gerbeur : déplacer et lever la palette

Le gerbeur, contrairement aux trois équipements précédents, n’est pas une machine stationnaire de traitement de palette : c’est un chariot de manutention qui sert à déplacer, lever et gerber (empiler en hauteur) des palettes dans l’atelier ou l’entrepôt. Il est souvent utilisé en complément des équipements ci-dessus, pour introduire ou retirer une palette d’un stockeur, d’un changeur ou d’un retourneur.

Ce qu’il faut retenir :

• Version manuelle ou électrique selon la fréquence d’utilisation et les distances à parcourir
• Permet le gerbage en hauteur, contrairement à un simple transpalette
• Rôle complémentaire : il alimente les autres machines de la gamme en palettes

Cas d’usage typique : un opérateur qui doit alimenter un stockeur ou un retourneur de palettes plusieurs fois par heure, sur des distances courtes à moyennes.

Tableau comparatif

Comment choisir entre ces quatre équipements ?

• Vous devez gérer un flux important de palettes à stocker → le stockeur de palette évite le port manuel répété et optimise l’espace.
• Vous devez standardiser vos palettes sans toucher au produit → le changeur de palette est la solution la plus rapide et la plus sûre.
• Votre produit doit être retourné pour des raisons de process (égouttage, retrait d’intercalaires, redressement) → le retourneur de palette est incontournable.
• Vous avez besoin de déplacer et gerber des palettes dans l’atelier, en complément des machines ci-dessus → le gerbeur (manuel ou électrique selon la cadence) assure la liaison entre les postes.

Dans la pratique, ces équipements sont souvent complémentaires plutôt qu’exclusifs : un gerbeur électrique alimente un stockeur, qui approvisionne à son tour un poste équipé d’un changeur ou d’un retourneur de palette.

Que ce soit pour un stockeur de palettes, un retourneur de palettes ou un gerbeur, LIFTOP s’appuie sur des commerciaux présents dans toute la France pour étudier votre besoin sur site et vous conseiller la solution la plus adaptée à votre atelier. Une fois l’équipement installé par nos techniciens, le même réseau assure le SAV : maintenance, dépannage et entretien, pour garantir sa fiabilité dans la durée.

Du conseil à l’entretien, LIFTOP reste à vos côtés partout en France.

FAQ

Quelle est la différence entre un changeur et un retourneur de palette ? Le changeur de palette déplace le produit puis le repose sur une nouvelle palette sans le retourner, alors que le retourneur bascule le bascule à 180°, celui-ci se retrouvant la tête en bas, ce qui est nécessaire pour certains process spécifiques.

Un gerbeur peut-il remplacer un stockeur de palette ? Non, ce sont des équipements complémentaires. Le gerbeur sert à déplacer et lever des palettes, tandis que le stockeur les empile et les dépile automatiquement pour en assurer la gestion en continu.

Ces équipements sont-ils adaptés aux environnements sensibles (agroalimentaire, pharmaceutique) ? Oui, la plupart des machines de ces gammes existent en version inox et peuvent être adaptées aux normes ATEX selon les secteurs concernés.