Comment analyser un poste de manutention en 15 minutes pour détecter les risques de TMS

Pourquoi analyser vos postes de manutention ?

Un poste mal conçu entraîne bien plus que de la fatigue. Il peut provoquer des douleurs chroniques, des arrêts de travail, une baisse de productivité et une dégradation de la qualité.
Analyser régulièrement les postes de manutention permet de :

• repérer les situations à risque avant l’apparition des TMS,
• agir de manière préventive plutôt que corrective,
• orienter les investissements vers des solutions réellement utiles,
• améliorer durablement les conditions de travail.

Cette analyse rapide n’a pas vocation à remplacer une étude ergonomique complète, mais à détecter rapidement les signaux faibles.

Essayer avant achat matériel manutention

Étape 1 (0 à 5 minutes) : observer le poste dans son ensemble

Commencez par observer le poste sans entrer dans le détail des gestes. L’objectif est de comprendre ce que fait l’opérateur, avec quoi et dans quel environnement.

Regardez les tâches principales :

• Quelles charges sont manipulées, leur poids, leur taille, leur fréquence et les distances parcourues.
• Observez l’agencement du poste, la hauteur des plans de travail, l’organisation des zones de stockage, l’espace disponible et les éventuels obstacles.
• Identifiez également les équipements existants, comme les transpalettes, tables élévatrices, convoyeurs ou autres aides à la manutention.
• Enfin, analysez le flux de travail : y a-t-il des temps d’attente, des manipulations inutiles ou des ruptures de charge ? Cette vision globale permet déjà de repérer des incohérences ou des contraintes évidentes.

Étape 2 (5 à 10 minutes) : analyser les gestes et les postures

Une fois la vue d’ensemble acquise, concentrez-vous sur les gestes réalisés par l’opérateur. Cette étape est clé pour identifier les facteurs de TMS.

Observez le port de charges : le poids dépasse-t-il régulièrement 15 à 20 kg ? Les prises sont-elles faciles ou les charges sont-elles volumineuses, instables ou difficiles à saisir ?
Analysez ensuite les postures. L’opérateur travaille-t-il souvent le dos courbé, les bras levés, les genoux fléchis ou les poignets cassés ? Les charges sont-elles prises sous le niveau des genoux ou au-dessus des épaules ?

Soyez également attentif aux gestes répétitifs. Un même mouvement répété des centaines de fois par jour, même avec un poids modéré, constitue un risque important.
Enfin, observez la manutention de charges roulantes : démarrage difficile d’un transpalette, poussée ou traction en force, franchissement de rampes ou manœuvres en espace restreint.

Plus ces contraintes se cumulent, plus le risque de TMS augmente.

Étape 3 (10 à 13 minutes) : évaluer la fréquence et la durée d’exposition

Tous les gestes contraignants ne présentent pas le même niveau de risque. Cette étape permet de distinguer le geste occasionnel du risque chronique.

Posez-vous quelques questions simples :

• Combien de fois par heure le geste est-il répété ?
• Combien de temps l’opérateur passe-t-il dans une posture inconfortable sur une journée complète ?
• Le rythme est-il imposé par la production ou adaptable par l’opérateur ?

Un effort important mais rare peut être acceptable, tandis qu’un effort modéré répété toute la journée devient un facteur majeur de TMS. L’objectif est de faire ressortir ces situations répétitives souvent sous-estimées.

Étape 4 (13 à 15 minutes) : identifier les premières pistes d’amélioration

En fin d’analyse, notez immédiatement quelques pistes d’amélioration, sans chercher à tout résoudre d’un coup.

Cela peut concerner l’agencement du poste, par exemple en ajustant la hauteur d’un plan de travail pour rester dans une zone de confort ou en rapprochant les contenants pour limiter les torsions.
Les aides à la manutention sont également à considérer : table élévatrice pour éviter les flexions, système de levage ou de basculement pour les charges difficiles, ou encore remplacement d’une traction manuelle par un équipement motorisé.

Enfin, l’organisation du travail joue un rôle clé : rotation des postes, répartition des tâches ou micro-pauses sur les activités les plus physiques.

L’objectif n’est pas de définir une solution finale, mais de faire émerger des actions concrètes à étudier.

Formaliser l’analyse : une fiche simple et efficace

Pour rendre cette analyse exploitable, il est recommandé de la formaliser sur une fiche très simple, directement sur le terrain.
Elle peut se structurer en trois parties : une description du poste, les risques observés et les premières pistes d’actions.

Cette mini-fiche permet de comparer plusieurs postes, de hiérarchiser les priorités et de justifier ensuite un projet d’amélioration ergonomique ou un investissement en aides à la manutention.

En 15 minutes, cette méthode permet déjà de repérer les principaux facteurs de TMS et d’orienter efficacement les actions de prévention.

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