Entre sécurité et efficacité, la manutention ergonomique s’impose comme un enjeu primordial pour les entreprises aujourd’hui. Changeur de palettes ou retourneur de palettes : lequel de ces solutions révolutionnera vos manutentions ? Découvrez dans ce guide la comparaison pour optimiser vos choix, améliorer les conditions de travail de vos équipes et de gagner en performance opérationnelle.
Changeur ou retourneur de palettes : quelle solution choisir ?
Pourquoi la manutention ergonomique est importante aujourd’hui ?
La manutention ergonomique vise à adapter les outils et les méthodes de travail pour limiter les efforts physiques, réduire les risques de blessures et améliorer la productivité.
Elle s’inscrit dans une démarche de prévention des troubles musculosquelettiques (TMS), liés aux gestes répétitifs, des postures contraignantes ou aux charges lourdes.
Les enjeux sont multiples pour les entreprises :
- Sécurité et prévention des accidents : selon l’Assurance Maladie, la manutention manuelle est responsable de plus de 50 % des accidents du travail.
- Productivité : des équipements adaptés réduisent les interruptions de production dues aux blessures ou à la fatigue.
- Attractivité : proposer un environnement de travail sécurisé et ergonomique est un vrai plus pour recruter et fidéliser les opérateurs.
La palette au cœur des flux logistiques.
La palette est omniprésente dans les entrepôts, les usines et les plateformes logistiques. C’est l’élément de base pour le transport et le stockage de marchandises, quels que soient les secteurs d’activité.
Mais elle pose aussi plusieurs problématiques :
- Changement de support entre la palette d’origine et la palette logistique.
- Retournement pour inspection ou changement de sens.
- Respect des normes sanitaires (en agroalimentaire ou pharmaceutique).
D’où le besoin de choisir le bon équipement de manutention pour traiter chaque situation.
Zoom sur le changeur de palette.
Qu’est-ce qu’un changeur de palette ?
Un changeur de palette permet de transférer la charge d’une palette à une autre sans manipulation manuelle. Il remplace rapidement une palette par une autre (bois, plastique, etc.)
Comment fonctionne-t-il ?
La cargaison est maintenue fermement pendant que, devant la solution, un opérateur place avec un transpalette par exemple, une nouvelle palette. Avec un déplacement latéral de la palette déjà en place, l’opérateur pousse la nouvelle palette, permettant ensuite d’extraire la palette d’origine et de glisser une nouvelle en dessous.
Avantages :
- Aucun effort physique requis ;
- Gain de temps important ;
- Compatible avec de nombreuses tailles de palettes.
Limites :
- Moins adapté pour les charges fragiles ou non empilables.
- Nécessite un encombrement au sol plus important selon le modèle.
Zoom sur le retourneur de palettes.
Le retourneur de palettes est conçu pour retourner une charge sur elle-même, généralement à 180°, tout en maintenant la palette et son contenu en sécurité.
Fonctionnement technique.
La solution saisit l’ensemble de la charge puis effectue une rotation autour d’un axe horizontal. Le processus est contrôlé pour garantir l’intégrité du produit, même en cas de charges irrégulières.
Les bénéfices :
- Permet le retrait ou le remplacement d’une palette endommagée ;
- Accès facilité pour le contrôle qualité ;
- Compatible avec les charges fragiles ;
- Idéal pour le retournement de sacs, cartons ou palettes.
Ses limites :
- Peut nécessiter une formation à l’utilisation.
- Inadapté aux charges non compactes ou instables.
- Contrôle qualité : inspection visuelle ou échantillonnage sur la partie inférieure d’une palette.
- Stockage : inverser le sens d’une charge pour optimiser l’empilement ou la conservation.
Comment choisir son équipement ?
Avant de choisir entre un changeur ou un retourneur, analysez vos besoins et posez-vous les bonnes questions :
- Quels types de palettes utilisez-vous ? (Bois, plastique, carton, Europe, standard…)
- À quelle fréquence effectuez-vous le changement ou le retournement ?
- Vos produits sont-ils fragiles ou empilables ?
- Avez-vous des contraintes d’hygiène, de place, ou de cadence ?
LIFTOP propose des solutions semi-automatiques ou entièrement automatisées, qui s’intègrent dans des lignes de production ou des zones logistiques. Ces équipements peuvent s’adapter en temps réel aux cadences et aux contraintes spécifiques.
Limiter les efforts physiques des opérateurs, c’est aussi répondre aux enjeux de qualité de vie au travail (QVT) et de responsabilité sociétale des entreprises.
A vous de choisir !
Changer de palette ou retourner une charge ne devrait jamais être un facteur d’insécurité. Grâce aux solutions ergonomiques LIFTOP, vous pouvez gagner en efficacité tout en améliorant les conditions de travail de vos équipes.
Pour plus d’informations sur ces solutions, contactez notre équipe. Ou consultez notre site pour découvrir toute la gamme de solutions LIFTOP !
Pour aller plus loin :
Consultez notre guide complet des retourneurs et échangeurs de palettes.
Consultez la gamme des retourneurs et changeurs de palettes.