Les palettes, qu’elles soient en bois, en plastique ou en métal, est le support de transport le plus utilisé en France. Cependant, peu d’entreprises sont équipées pour faciliter la manutention des palettes par leurs collaborateurs. Les palettes pèsent entre 25 et 50 kg, cela peut varier en fonction de leur matière et de leur taille. Face à ce constat, comment aider vos collaborateurs à manutentionner des palettes en minimisant le risque et le temps passé ? C’est notre sujet de cette semaine dans le blog LIFTOP.
Plusieurs situations nécessitent la manutention manuelle de palettes :
- La pose au sol de la palette en zone de préparation
- La prise de palette sur une pile et sa dépose
- Le retrait des palettes vides dans la zone d’expédition ou de réception
- La constitution de piles de palettes pour le stockage.
Un facteur de risques lourds pour le corps.
Les palettes sont l’un des objets le plus compliqué à manutentionner dans un entrepôt. Car elles sont lourdes, très encombrantes, pas très maniables, les raisons de la difficulté de manutention des palettes sont nombreuses.
Risque de douleur par l’effort
Le risque de douleurs est augmenté lors de la manutention de palettes. Si la palette se trouve au sol, l’opérateur doit se baisser pour la saisir, la remonter afin de la positionner pour son chargement ou sur son transpalette s’il en est équipé.
La manutention des palettes sollicite fortement les disques lombaires et les articulations des épaules. Toutes les conséquences physiques de la manutention de palettes sont handicapantes, elles peuvent aller de la diminution des capacités physiques (lumbagos, épaules douloureuses) à l’handicap plus sévère.
Risque de chute des palettes sur le corps
Étant donné que les piles de palettes sont rarement sécurisées. Elles peuvent être déstabilisées à cause d’un engin de manutention, d’un collaborateur ou du vent. Si un collaborateur se trouve en dessous, les conséquences peuvent être dramatiques.
Quels types de solutions pour réduire ou supprimer le risque dans la manutention manuelle de palettes ?
Pour réduire ou supprimer la manutention manuelle de palettes, il y a des solutions pour tous les budgets et toutes les tailles de structures. Nous avons souhaité vous présenter des solutions adaptées à tous et les plus divers possibles.
La formation à la manutention manuelle
Une formation à la manutention manuelle est l’investissement le moins cher de cette liste. Grâce à internet, et les divers organismes de santé, cela peut même être gratuit. Cependant, ce n’est pas une solution viable pour l’entreprise. Par ailleurs, la ressource humaine n’étant pas une « possession », vos collaborateurs formés peuvent quitter leur emploi, et donc vous perdez par la même occasion la formation donnée. Ainsi, vous devrez former à nouveau vos nouveaux collaborateurs. La formation est un bon complément des solutions suivantes, elle n’est pas LA solution au problème.
Les transpalettes et les gerbeurs
Les transpalettes et les gerbeurs sont les moyens de manutention des palettes les plus rependus en France, mais sont-ils toujours les moyens les plus adaptés aux différents besoins des entreprises ? Le transpalette, qu’il soit manuel ou électrique, permet à l’opérateur de manutentionner plus facilement une palette chargée de produits.
De plus, le transpalette électrique procure un réel soutien à l’opérateur qui le manipule. Il n’a plus besoin de donner de la force pour démarrer le mouvement avec le transpalette électrique équipé d’une palette. D’autant plus que certains transpalettes électriques permettent la mise à niveau des palettes afin de simplifier le picking ou la mise en rayons par exemple.
Fixes ou mobiles, il existe différents types de retourneurs de palettes.
Les retourneurs de palettes sont des outils pratiques pour les entreprises de production de marchandises. Des produits peuvent être fabriqués et positionnés sur des palettes qui ne peuvent pas servir au transport de marchandises. Il faut donc les changer de palettes.
À la main, cette opération peut être fastidieuse, pour l’opérateur, son corps et le temps passé peut être relativement long. Un retourneur de palette permet donc l’automatisation de l’action.
Le principe d’un retourneur de palettes est que :
- L’opérateur positionne sa palette à l’intérieur de la machine et actionne le retourneur.
- Il va alors se mettre en fonctionnement, ses deux mâchoires vont se refermer sur la marchandise pour se stabiliser, puis retourner à 90° ou 180° selon le modèle.
- Ensuite, soit la nouvelle palette est positionné dedans, soit l’opérateur doit l’ajouter dans le mécanisme.
- Pour finir, le retourneur va effectuer une rotation inverse pour positionner le produit sur la nouvelle palette.
Les retourneurs de palettes peuvent être des machines fixes dans un atelier ou sous forme mobile. Effectivement, cela qui permet de l’utiliser à divers endroits d’un même lieu de production.
Les stockeurs de palettes
Les stockeurs de palettes sont des outils qui permettent plus de sécurité dans les ateliers. Un stockeur de palettes va permettre à vos opérateurs de ne plus avoir besoin de lever la palette avec un gerbeur. Il prendra automatiquement la palette présente sur le transpalette puis l’ajoutera à sa pile. Il peut également distribuer les palettes au besoin avec l’action inverse.
En effet, constituer une pile de palettes sans protection est dangereux pour l’opérateur, un mouvement brusque avec le gerbeur, ou du vent si elle se trouve en extérieur, toute la pile peut tomber très rapidement. La mise en place d’un stockeur de palettes est un investissement pour les entreprises, mais c’est également un matériel pour la sécurité de tous.
De plus, grâce à la fonction distribution des palettes, vos opérateurs pourront avoir à tout moment une palette disponible, ils gagneront donc en productivité. Les stockeurs de palettes peuvent être disposés partout dans un atelier, que ce soit dans le secteur de la logistique, de l’industrie ou l’agroalimentaire.
Comme vous avez pu le constater, de nombreuses solutions existent pour remédier la manutention de palettes à la main. Cela concerne énormément d’entreprises, car le transport a généralisé la palette en bois Europe. En conclusion, on peut voir qu’il existe différents moyens afin de diminuer ou d’informer les collaborateurs sur cette manutention qui peut vite peser très lourd.
Des aides financières sont disponibles pour les entreprises qui souhaitent prévenir les TMS ou suite d’un accident de travail. N’hésitez pas à vous rapprocher de votre CARSAT ou de l’assurance maladie pour avoir des informations précises sur votre projet.
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Sources :
VIA prévention : manutention de palettes